טכנולוגיה ויישום של מכונת חריץ אוטומטית לרצועת נחושת לא סדירה

טכנולוגיה ויישום של מכונת חריץ אוטומטית לרצועת נחושת לא סדירה

1. סקירה כללית של מכונת חריץ אוטומטית לרצועת נחושת לא סדירה

1.1 הגדרה של מכונת חריץ אוטומטית לרצועת נחושת לא סדירה

1.1.1 פונקציות ומטרות הציוד

מכונת חריץ אוטומטית לרצועות נחושת בצורות מיוחדות היא ציוד מכני שתוכנן במיוחד לפעולות חריץ אוטומטיות על רצועות נחושת, הנמצא בשימוש נרחב בתעשיית האלקטרוניקה והחשמל לטחינה וחריצה אוטומטיים של רצועות נחושת ואלומיניום. ציוד זה יכול לבצע כרסום מדויק ועיבודים אחרים על רצועות נחושת בהתאם לצורכי הייצור, ולייצר רצועות נחושת בצורות מיוחדות העונות על דרישות ספציפיות.

1.1.2 מאפיינים עיקריים של הציוד

עיבוד שבבי בדיוק גבוה: מצויד במערכת בקרה ומערכת כלים בדיוק גבוה כדי להבטיח דיוק ועקביות במהלך תהליך עיבוד שבבי של רצועת נחושת.

• גמישות חזקה: ניתנת להתאמה לצורכי הייצור של רצועות נחושת בצורות ובמפרטים שונים, עם גמישות גבוהה.

• יעילות גבוהה: אימוץ מערכות בקרה אוטומטיות וחכמות, מתבצעות פעולות עיבוד רציפות ויציבות.

• בטוח ואמין: התכנון מתחשב בבטיחות המפעילים ומצויד בהתקני הגנה בטיחותיים מתאימים.

1.2 תחומי יישום של מכונת חריץ אוטומטית לרצועות נחושת בצורת מיוחדת

1.2.1 תעשיית החשמל והאלקטרוניקה

בתעשיית החשמל והאלקטרוניקה, מכונות חריץ אוטומטיות לרצועות נחושת בצורות מיוחדות משמשות לייצור מוצרי רצועות נחושת שונים בעלי צורות ותכונות מיוחדות, כגון מחברים, גופי קירור, רצועות מוליכות וכו'.

1.2.2 תעשיית התקשורת והבנייה

בתעשיית התקשורת, ניתן להשתמש ברצועות נחושת בצורות מיוחדות לייצור חוטי תמסורת במהירות גבוהה; בתעשיית הבנייה, ניתן להשתמש ברצועות נחושת לייצור חומרים מוליכים וחומרי הארקה.

1.2.3 תעשיית הרכב והתעופה

בתעשיית הרכב, ניתן להשתמש ברצועות נחושת לייצור רכיבי מערכת חשמלית; בתעשיית התעופה, ניתן להשתמש ברצועות נחושת לייצור חומרים מוליכים קלים.

2. פרמטרים טכניים של מכונת חריץ אוטומטית לרצועות נחושת בצורת מיוחדת

2.1 מידות עיבוד ודיוק

2.1.1 טווח גודל עיבוד

רוחב רצועת הנחושת הוא 100 מ"מ עד 650 מ"מ, העובי הוא 0.08 מ"מ עד 0.5 מ"מ, קוטר הסיבוב הוא בין 200 ל-400, ומהירות העיבוד המקסימלית היא 200 מטר/דקה.

2.1.2 דרישות דיוק

הדיוק הוא בדרך כלל סביב 0.05 מ"מ, ועומד בדרישות הדיוק של תעשיות שונות עבור רצועות נחושת.

2.2 מערכת בקרה ותצורת ציוד

2.2.1 מערכת בקרת PLC ומסך מגע

מכונות מודרניות לרצועת נחושת מאמצות מערכות בקרה PLC ומסכי מגע כדי להשיג תהליכי ייצור אוטומטיים לחלוטין.

2.2.2 תצורת הציוד

כולל מכונות סליל, מכונות חיתוך, מכונות ציפוי, מכונות ייבוש, מכונות למינציה וכו', כדי לענות על צרכי עיבוד שונים.

2.3 ביצועי בטיחות

2.3.1 מתקני הבטחת בטיחות

יש לצייד דלתות בטיחות, לחצני עצירת חירום ומתקני תמיכה אחרים כדי להגן ביעילות על בטיחות המפעילים והציוד עצמו.

3. עקרון העבודה של מכונת חריץ אוטומטית לרצועות נחושת לא סדירות

3.1 הרכב מבני

3.1.1 מערכת מדף ותמסורת

המסגרת מרותכת מלוחות וצינורות פלדה, ומערכת ההילוכים כוללת מנועים, מפחיתים, צירי הילוכים, שרשראות וחלקים אחרים.

3.1.2 מערכת חיתוך ומערכת בקרה

מערכת החיתוך מורכבת מראש חיתוך, כלי חיתוך, מסילת רכבת וחלקים אחרים, ומערכת הבקרה מורכבת מבקר PLC, מסך מגע, מקודד וחלקים אחרים.

3.2 תהליך עבודה

3.2.1 שלבי עבודה של מכונת חריצת

תהליך העבודה כולל חיתוך יריעות מתכת או חומרים אחרים לצורה ולגודל הרצויים.

4. התאמה אישית ושירות לאחר המכירה של מכונת חריץ אוטומטית לרצועות נחושת בצורת מיוחדת

4.1 שירותים מותאמים אישית

4.1.1 התאמה אישית לפי דרישות

• לספק שירותים מותאמים אישית, המאפשרים למשתמשים לבחור דגמי מכונות ותצורות מתאימים בהתאם לצרכיהם.

4.2 שירות לאחר המכירה

4.2.1 שירות מקיף לאחר המכירה

כולל התקנת ציוד, ניפוי שגיאות, הדרכה, תחזוקה וכו', על מנת להבטיח שמשתמשים יקבלו תמיכה טכנית וסיוע בזמן השימוש.