מכונת הגילוי והיישור הדינמית של ליבת ציר המנוע היא ציוד תעשייתי יעיל ומדויק, המשמש בעיקר לגילוי ויישור דינמיים של ליבת ציר המנוע. להלן מבוא קצר למכשיר:
1. פונקציות עיקריות
מכונת הגילוי והיישור הדינמית של ליבת ציר המנוע משלבת טכנולוגיית גילוי דינמית מתקדמת וטכנולוגיית יישור, שיכולה לזהות בזמן אמת פרמטרים מרכזיים כגון כיפוף וישור של ליבת ציר המנוע, ולכוונן במדויק את ליבת הציר באמצעות מערכת יישור אוטומטית כדי להבטיח שהדיוק והאיכות של ליבת הציר יעמדו בדרישות התקן.
2、מאפיינים טכניים
זיהוי בדיוק גבוה: באמצעות חיישנים רגישים ביותר ואלגוריתמי זיהוי מתקדמים, ניתן להשיג זיהוי מדויק של עיוותים קטנים בליבת ציר המנוע. יישור דינמי: באמצעות מערכת היישור הדינמית, ניתן ליישר את ליבת הציר בזמן אמת במהלך תהליך הזיהוי, ובכך לשפר את יעילות הייצור.
פעולה אוטומטית: לציוד פונקציות כגון טעינה ופריקה אוטומטיות, זיהוי אוטומטי ויישור אוטומטי, מה שמפחית את המורכבות ושיעור השגיאות של פעולה ידנית.
בקרה חכמה: אימוץ מערכת בקרת PLC מתקדמת וממשק תפעול מסך מגע, נוח למשתמשים להגדיר פרמטרים ולנטר ציוד.
3、 היקף היישום
מכונת הגילוי והיישור הדינמית של ליבות ציר מנוע מתאימה למפרטים וסוגים שונים של ליבות ציר מנוע, כגון מנועי DC, מנועי AC, מנועי צעד וכו'. היא נמצאת בשימוש נרחב בקווי ייצור מנועים בתעשיות כגון מכוניות, כלי עבודה חשמליים ומכשירי חשמל ביתיים, ומספקת תמיכה חזקה לשיפור איכות המוצר ויעילות הייצור.
4、 יתרונות וערך
באמצעות מכשיר זה, ארגונים יכולים להשיג שליטה קפדנית על איכות ליבות ציר המנוע, להפחית את ייצור המוצרים שאינם תואמים את הדרישות ולהוריד את עלויות הייצור. במקביל, פעולת הציוד האוטומטית מפחיתה גם את עוצמת העבודה של העובדים ומשפרת את יעילות העבודה. בנוסף, טכנולוגיית יישור מדויקת יכולה גם להאריך את חיי השירות של המנוע ולשפר את הביצועים הכוללים של המוצר.
בקיצור, מכונת יישור דינמית לגילוי ליבת ציר המנוע היא ציוד תעשייתי עוצמתי ומתקדם מבחינה טכנולוגית, בעל חשיבות רבה לשיפור רמת האוטומציה ואיכות המוצר של קווי ייצור מנועים.
לֹא | פריטים בסיסיים | פָּרָמֶטֶר |
1 | טונאז' סרוו | 1T |
2 | יישר את הקצב למשך כ-2-4 שניות | 1 יחידות |
4 | טווח אורך מוצר ישר | 100-650 מ"מ |
5 | טווח קוטר חיצוני של מוצר ישר | 6-20 מ"מ |
6 | טווח סבילות ליישור | ±0.01 ננומטר |
9 | כמות החלקים והרכיבים שניתן להניח בסילו | 100-300 יחידות |
10 | שיטת טעינה | צעד אוטומטי |
11 | שיטת פריקה | מסוע |
16 | מערכת בקרה (PLC או שיטות אחרות) | מערכת הרנטור |
7 | מפרט פרופיל אלומיניום שלדה (אורך * רוחב) מ"מ | 80*40 מ"מ |
20 | צבע מיטת המכונה | RAL7035 |
21 | גודל הציוד אורך * רוחב * גובה | 1290*1655*1700 מ"מ |
22 | משקל הציוד בק"ג | 600 ק"ג |