מכונת כרסום חריצים קטנים מדויקת ללא קוצים היא ציוד מדויק במיוחד שתוכנן במיוחד לכרסום חריצים על חומרי עבודה קטנים ולהשגת עיבוד שבבי ללא קוצים. להלן ההקדמה שלה:
תכונות הציוד
עיבוד שבבי בדיוק גבוה: נעשה שימוש בטכנולוגיות מתקדמות כגון מדריכים ליניאריים בדיוק גבוה וברגי כדור השחזה בדיוק גבוה, עם דיוק עיבוד שבבי של ± 0.02 מ"מ או אף גבוה יותר, שיכולים לענות על הצרכים של עיבוד שבבי מדויק.
• עיצוב ללא קוצים: באמצעות עיצוב כלים מיוחד, טכניקות עיבוד או הוספת התקני הסרת קוצים, ניתן להשיג את האפקט של חוסר קוצים לאחר חריצי כרסום, תוך ביטול תהליכי הסרת קוצים נוספים ושיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר.
רמה גבוהה של אוטומציה: מצויד במערכת הזנה אוטומטית, התקן טעינה ופריקה אוטומטיים ובקרת תכנות PLC, הוא יכול להשיג עיבוד אוטומטי, להפחית פעולה ידנית, לשפר את יעילות הייצור ועקביות העיבוד.
תחולה רחבה: מתאים לחומרים קטנים העשויים מחומרים שונים, כגון נחושת, אלומיניום, ברזל, נירוסטה וחומרי מתכת אחרים, כמו גם חומרים לא מתכתיים מסוימים. ניתן לעבד סוגי חריצים שונים כגון משטח בצורת D, משטח מקביל, חריץ, חריץ מקביל, חריץ ישר, חריץ צולב וכו'.
מבנה קומפקטי: קטן בגודלו, תופס שטח קטן, קל להתקנה ותפעול, מתאים לשימוש בסדנאות או בקווי ייצור עם שטח מוגבל.
עמידות חזקה: שימוש בחומרים איכותיים ותהליכי ייצור מתקדמים, בעל חיי שירות ארוכים וביצועים יציבים.
עקרון העבודה
• חיתוך כלים: חיתוך חומר העבודה בעזרת חותכי כרסום ספציפיים (כגון חותכי כרסום אנכיים, להבי מסור עגול וכו') ליצירת החריץ הרצוי. במהלך תהליך החיתוך, יש להתאים פרמטרים כגון מהירות הכלי, קצב הזנה ועומק חיתוך בהתאם לחומרים שונים ולדרישות העיבוד.
הנעת כוח: בדרך כלל, מנועים חשמליים או מערכות הידראוליות משמשים כמקורות כוח להנעת סיבוב חותכי הכרסום ואת תנועת ההזנה של חומרי העבודה, ובכך להשיג עיבוד חריצים כרסום.
שיטת בקרה: בקרת תכנות PLC או מערכת CNC משמשת להשגת בקרה אוטומטית של מכונת הכרסום על ידי הזנת תוכניות ופרמטרים של עיבוד שבבי, כולל מסלול תנועת הכלי, מהירות, רצף עיבוד שבבי וכו'.
אזור היישום
עיבוד חומרה: משמש לעיבוד חלקי חומרה קטנים שונים, כגון ברגים, בורגים, חלקי ליבת פיר וכו', כדי לענות על צרכי העיבוד שלהם כגון חריצי כרסום ושיטוח.
תעשיית האלקטרוניקה: ניתן להשתמש בה לעיבוד רכיבים אלקטרוניים, כגון חריצים על רכיבים אלקטרוניים קטנים כגון מעגלים ומחברים, כדי להשיג את תפקידיהם או את דרישות החיבור שלהם.
תעשיית מכשירים: עיבוד חלקים קטנים במכשירים מדויקים על מנת להבטיח את דיוק הממדים ואיכות פני השטח שלהם, תוך עמידה בדרישות דיוק גבוהות.
תעשיית המשקפיים: עיבוד חריצים עבור רכיבים קטנים כגון מסגרות משקפיים כדי להבטיח את דיוקם ואיכות המראה שלהם.
בתחומים אחרים כמו ציוד רפואי וייצור צעצועים, חריצי כרסום מבוצעים על חלקי עבודה קטנים כדי לעמוד בדרישות עיצוב המוצר והפונקציונליות.
יִתרוֹן
• שיפור יעילות הייצור: עיבוד אוטומטי מפחית את זמן הפעולה הידנית ואת עוצמת העבודה, בעוד שעיבוד ללא שבבים מונע תהליכי הסרת שבבים נוספים ומקצר את מחזורי הייצור.
• שיפור איכות המוצר: עיבוד שבבי בדיוק גבוה ואפקט ללא קוצים שיפרו את דיוק המימדים, איכות פני השטח ואיכות המראה של המוצר, ובכך הגבירו את התחרותיות שלו בשוק.
• הפחתת עלויות: רמת האוטומציה הגבוהה של הציוד יכולה להפחית את עלויות העבודה; במקביל, דיוק עיבוד גבוה ואיכות מוצר טובה מפחיתים את קצב הגרוטאות, משפרים את ניצול החומרים ובכך מפחיתים את עלויות הייצור.
• תפעול קל ונוח: מצויד במערכת בקרה מתקדמת, הממשק ידידותי למשתמש, קל לתכנות ותפעול, וניתן לשלוט בו בקלות באמצעות הדרכה פשוטה, מה שמפחית את הדרישות הטכניות עבור המפעילים.
נקודות בחירה מרכזיות
דרישות עיבוד: בחר את דגם מכונת הכרסום המתאימים והמפרטים בהתבסס על החומר, הגודל, הצורה, סוג החריץ הנדרש ודרישות הדיוק של חומר העבודה.
• רמת אוטומציה: בהתבסס על קנה המידה של הייצור ודרישות האוטומציה, יש לבחור מכונות כרסום עם פונקציות אוטומציה מתאימות, כגון הזנה אוטומטית, טעינה ופריקה אוטומטיות, החלפת כלים אוטומטית וכו'.
ביצועי ציוד: שימו לב למדדי ביצועים כגון דיוק עיבוד שבבי, דיוק מיקום חוזר, מהירות ציר וטווח מהירות הכלי של הציוד כדי לעמוד בדרישות של עיבוד שבבי בדיוק גבוה.
מותג ושירות לאחר המכירה: בחירת מוצרים ממותגים ידועים מבטיחה איכות וביצועים טובים יותר. יחד עם זאת, שירות לאחר המכירה טוב יכול לפתור במהירות בעיות המתעוררות במהלך השימוש בציוד, ולהבטיח את פעולתו התקינה של הציוד.
